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矿石

2020-07-16

浅析带式输送机在高炉机械化供料系统中的应用

浅析带式输送机在高炉机械化供料系统中的应用

高炉是高炉冶炼系统的重要组成部分。一个好的系统必须保证其可靠性和准确性。由于高炉生产的特殊性,该系统必须保证其在长时间、高强度工作条件下的可靠性和正常生产。同时,必须准确计量入炉的各种物料,并按规定的投料制度顺序投料。带式输送机易学、易用、易维护,适合工厂的实际情况。20世纪70年代末以来,我国许多新建和改造的高炉都采用了带式输送机。然而,与国外相比,带式输送机的技术还存在很大的差距。因此,有必要找出差距,明确发展趋势。

带式输送机的优点

高炉上料系统的特点是输送量大,工作节奏强。其任务是将经过预处理的铁矿石、焦炭及辅助原料从原料场、烧结厂、焦化厂分别用火车或皮带机运至高炉储焦罐和储矿罐。在20世纪上半叶,大部分材料由斜桥供应;在世纪年代,大型高炉由带式输送机供给,皮带宽度为 -- 。M、 倾角 - ,速度 M/s。

高炉给料应满足以下要求:1)有足够的给料能力。它既满足了当前高炉生产和工艺操作(如上料线)的要求,又考虑了进一步提高生产率的需要。② 长期、安全可靠的连续运行。为了保证高炉的连续生产,要求给料机各部件具有足够的强度和耐磨性,使其具有合理的使用寿命。为了安全生产,应考虑各种事故情况下给料设备的应急安全措施。③ 运输过程中应避免再次破碎。为了保证冶炼过程中炉气的合理分配,必须保证炉料按一定的粒度入炉,在装料过程中不会出现粉矿。④ 具有可靠的自动控制和安全装置,最大限度地实现了给料自动化。⑤ 结构简单,维修方便。

但是,与箕斗车送料相比,皮带送料的优点更为突出,可以概括为:

带式输送机是一种用于输送散装物料的输送给料机。该给料机包括驱动装置、驱动辊、张力辊和缓冲辊。驱动装置、驱动辊、缓冲辊、张力辊依次连接在底架上。传动装置与驱动辊之间连接有链条,滚筒外侧的传动辊、缓冲辊、张力辊上套有环形输送带,导向槽支撑在底架中间的立柱上。导向槽与立柱之间设有调节垫。导槽下端连接有密封装置。密封装置位于圆形传送带上。导槽上端连接有闸门组件和漏斗架。设计合理,结构简单可靠,能耗低,进料量控制方便,拆卸、安装、维护方便。进料均匀稳定,调节方便,便于拆卸、安装、维护和运输。① 由于具有生产能力大、效率高、灵活性强等优点,将间歇进料改为连续进料,料损小,配料可自动控制。皮带的极限速度为 M/min,可满足每天 万吨生铁的要求。② 使用带式输送机可以代替昂贵的卷扬机和发电机组,降低设备质量,简化控制系统,节约钢材和电力,维护简单,投资减少 左右。③ 控制技术简单,易于实现全自动控制,皮带使用寿命可达 - 。④ 皮带给料连续均匀,单位时间内物料流量小,便于列车运输,易于自动化和粉尘控制。

、常见故障及处理方法

. 使用带式输送机时应注意以下问题。① 为了防止皮带划伤和皮带纵向撕裂事故,必须在给料机前设置铁皮清除装置。② 由于皮带张力较大,应采用钢丝绳芯高强度皮带。为了分担张力,必须采用多辊传动。

皮带的运距通常较大,在安装和使用过程中经常出现跑偏现象。

皮带跑偏的原因及对策可分为两类:一类是安装引起的皮带跑偏;另一类是运行引起的跑偏。安装误差引起的偏差是最难解决的问题。因此,应特别注意保证输送接头平直,机架不能倾斜(包括机架中心线歪斜,机架两侧高度倾斜),导槽两侧橡胶板压力应均匀。

输送带在运行中,经常会因托辊、托辊卡死、皮带松弛、矿料分布不均匀、运行振动等原因而产生跑偏。

在带式输送机运行过程中。注意皮带跑偏。正确判断跑偏原因,及时采取相应措施,确保带式输送机安全、高效、稳定运行。在具备条件和能力的情况下,可利用防偏开关或行程开关设计安全保护报警装置,从根本上消除皮带跑偏故障,防止设备漏料和异常损坏,保证设备的生产效率。

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文章来源:浅析带式输送机在高炉机械化供料系统中的应用

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