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矿石

2020-07-17

济三煤矿带式输送机技术改造实践

济三煤矿带式输送机技术改造实践

带式输送机是煤矿运输系统中的重要运输工具。加强带式输送机的故障预防与维护,对于保证安全生产,提高经济效益具有重要的现实意义。由于煤矿带式输送机工作环境恶劣,输送物料粒度组成复杂,输送量大,胶带磨损快,使用寿命短,维护费时费力,给安全生产带来很大隐患。

目前,济山煤矿由于溜槽、胶带机布置不合理,下料点托辊、托辊架更换不方便,挡煤板安装不科学,给带式输送机的安全运行带来了一些隐患。因此,有必要对其进行改革和完善。新乡市有限责任企业在接到吉山煤矿的咨询后,经过现场调查,提出以下解决方案。生产现状:带式输送机是济山煤矿重要的运输设备,在设备运行中存在严重的异常磨损。主要问题及原因是:溜槽与带式输送机垂直布置,即二者夹角为 ,导致输送物料直接冲击皮带工作面,容易造成皮带损坏;下料处两侧的挡煤板直接磨损在皮带的两侧,皮带的使用寿命缩短,材料浪费严重。有时会因冲击而使皮带的磨损程度加剧,并使皮带的零件磨损。另外,由于带式输送机输送位置托辊密集、间距小,更换损坏的托辊比较困难。一旦托辊发生故障需要更换时,必须将相邻的两组托辊架拆下,工作量大。更换槽型中间辊时,必须由维修人员进入上下胶带之间,由工人顶起皮带进行更换。工作时间长,风险大,效率低。针对带式输送机在设备运行中出现的异常磨损和零部件更换困难的问题,为了减轻工人的劳动强度,节约生产成本,减少生产事故,必须对带式输送机进行技术改造和改进。为了避免物料直接冲击带式工作面造成的损坏,对溜槽和带式输送机的布置进行了优化。根据机架倾角和带式输送机的落料情况,将给料槽改为香蕉槽(图 )。当物料通过香蕉形溜槽落入皮带时,物料的运行方向与皮带的运行方向一致,即物料运行方向与皮带运行方向的夹角接近 。根据溜槽对煤的滑动阻力,设计了香蕉形溜槽的圆弧半径r,选择了摩擦系数适当的耐磨底板,使卸料速度保持在合理的状态,即与胶带接触的物料的瞬时水平速度V水接近皮带的运行速度v尽可能大,理想状态下两者相等。根据料滴大小,计算了V型水,并与V型胶进行了比较。当滑槽的水阻力小于v时,需要增加滑槽的水阻力。为解决溜槽转运处辊子更换不方便的问题,根据生产实际情况,制造了分体式旋转辊子架,其结构示意图如图 。分体式旋转托辊架两侧支腿可根据需要调整,更换托辊方便。更换中间托辊时,使转轴旋转角度大于 即可方便拆卸,反之则可复位。采用分体式旋转辊道架后,通过拉动支腿或旋转转轴,可以轻松清除不方便清理的堆积物,避免了滚筒上堆积物的磨损,省时省力,安全快捷,大大减少了设备的维护,消除了安全隐患。复合煤盾生产 。目前现场使用的挡煤板一般是垂直安装和水平安装(图 (a))。在这种安装方法中,皮带磨损严重,甚至撕裂;同时,物料对挡煤板影响很大,容易损坏挡煤板,需要及时更换,工作量大。据现场统计,留煤皮引起的胶带磨损量是正常磨损量的 ~ 倍。这种不正常的磨损会带来巨大的人力、财力和物力损失。为了解决异常磨损的问题,挡煤皮和皮带表面保持平行(图 (b)),它们彼此不接触。改造后,大部分物料的流向由挡煤板控制,挡煤皮不再直接受冲击,挡煤皮与皮带不再相互磨损。为了延长托辊和托辊架的使用寿命,在下料位置增加了一个隔振装置(图 ),使冲击力通过隔振装置传递到地面,避免了托辊架和托辊受到直接冲击而损坏。加装隔离装置后,辊道架、托辊损坏频率明显降低,现场生产事故减少,实现了安全生产。通过对带式输送机溜槽、挡煤皮、辊道架的改造,避免了因设备本身缺陷或设备运行中的不确定因素引起的安全事故,减少了对正常生产的影响和材料的浪费。在带式输送机改造前,由于带式输送机的非正常磨损而增加的材料成本约为 年,由于带式输送机的异常磨损而增加的材料成本约,也就是说,每年可节省费用约1万元。另外,改造后,皮带运输机运行平稳,故障率显著降低,工人劳动强度降低,节省维修时间,实现了维护的本质安全,奠定了安全生产和节能降耗的基础。结论:带式输送机的正常运行对保证煤矿安全生产,提高经济效益具有重要意义,因此,作为带式输送机重要组成部分的皮带,其合理的维护和维护是非常重要的。在设备运行中,要减少甚至消除皮带的异常磨损。对不合理的零件和结构进行技术改造是避免皮带异常磨损的合理手段之一。

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文章来源:济三煤矿带式输送机技术改造实践

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